及时对锅炉清洗保养的意义

锅炉长时间运行后，给水中带有硬度成份，经过高温不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的垢物。锅炉上表明出现严重的结垢后，会带来严重危害，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
(一)造成大量能源浪费
水垢的导热系数只有钢铁的数十分之一，所以当受热面严重结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉相同的热力，就必须提高火温，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：
(1)水垢厚度≥1mm时，浪费燃料5～13%；
(1)水垢厚度≥2mm时，浪费燃料13～18%；
(1)水垢厚度≥3mm时，浪费燃料18～26%。

(二)容易导致钢板和管道被烧损
锅炉结垢后导热大幅度下降，而要保持相同的工作压力及蒸发量，必须提高火侧温度。水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

(三)增加维修费用，降低锅炉寿命
根据统计，锅炉因水垢而引起的事故约占锅炉事故总数的三分之一，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。