锅炉清洗过程中缓蚀剂的选择

一、锅炉清洗加入缓蚀荆的作用

在使用在锅炉的化学清洗过程中，在污垢的溶解的同时就伴随酸对金属基体的腐蚀，这是酸同金属接触的结果。酸与金属接触发生于化学酸液进人锅炉设备锈垢的裂缝区或脱落区，污垢层一旦被除去，酸同金属接触的面积将会越来越大，引起的腐蚀就可能越来越严重。金属在酸腐蚀过程中，是以析出原子态氢为特征的电化学腐蚀过程。金属在腐蚀过程中产生的氢原子如果不能迅速结合成分子态氢排出，则部分氢原子就可能透过金属表面扩散到金属内部，引起金属机械性能的变化，使材料强度下降，倘若再受到超过临界值的拉应力作用，就可能在有应力的部位发生开裂，造成通常所讲的‘氢脆”后果。因此在锅炉化学清洗时，必须加人一定浓度的缓蚀剂，以防止锅炉的化学腐蚀。

二、锅炉清洗缓蚀荆的性能指标

锅炉清洗缓蚀剂的性能指标主要体现在缓蚀剂对腐蚀反应中阳极反应和阴极反应的抑制程度。缓蚀剂的作用机理是抑制腐蚀反应中阳极反应和阴极反应，从而降低腐蚀速度，减少对锅炉基体的腐蚀。

三、锅炉清洗缓蚀荆的选择

缓蚀剂种类很多，根据所抑制腐蚀反应的不同缓蚀剂分为：阳极缓蚀剂、阴极缓蚀剂以及复合型缓蚀剂三种。实践经验证明，复合缓蚀剂会比其中任何一种缓蚀剂单独使用更为优良的效果。
(一)阳极缓蚀剂：阳极缓蚀剂通常是阳极缓蚀剂的阴离子向阳极移动促使阳极金属表面形成致密的氧化保护膜，从而减轻清洗剂对锅炉基体的腐蚀。常见的缓蚀剂包括：阳性苯甲酸、亚硝酸钠、有机硫化物等等;
(二)阴极缓蚀剂：阴极缓蚀剂通常是阴极缓蚀剂的阳离子向阴极移动，使阴极金属表面形成一种沉淀型的保护膜，从而也可减弱清洗剂对锅炉基体的腐蚀，但由于致密性不如氧化保护膜，故缓蚀效果相对比阳极缓蚀剂差。常见的阴极缓蚀剂包括：酸式碳酸钙、硫酸锌等等;
(三)混合型缓蚀剂：混合型缓蚀剂通常是混合型缓蚀剂的阴离子向阳极移动促使阳极金属表面形成致密的氧化保护膜，阳离子向阴极移动，使阴极金属表面形成一种沉淀型的保护膜，从而对阴极过程和阳极过程同时起保护性抑制作用，故可极大地减轻清洗剂对锅炉基体的腐蚀。常见的混合型缓蚀剂包括：生物碱、含硫或含氮的有机物等等。
可见不同类型缓蚀剂作用不同，应根据缓蚀剂的性质作用机理效果、锅炉的材质、型式、安全以及环保要求来选择合适的缓蚀剂。