锅炉清洗服务简介

一、锅炉清洗的必要性

锅炉经过长时间运行后，会结有大量的钙、镁、碳酸、盐垢等腐蚀物，污垢附着于锅炉内表层将导致传热恶化，严重影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，并给锅炉的安全运行带来了严重的危害。通过对锅炉清洗除垢，可使锅炉内壁水侧清洁干净，可提高燃煤的利用率，节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。

二、锅炉清洗分类

(一)新建锅炉清洗：基建锅炉清洗主要是除去锈蚀物、尘埃和油等从而建立可靠的运行环境，防止投产后产生闭塞区腐蚀;

(二)运转中的锅炉清洗：运行中的锅炉清洗是为了除去受热面上的水垢和腐蚀产物，以消除使金属腐蚀或超高温的诱因，以达到节能和安全的目的，并重建良好的钝态，以减少腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
 

三、锅炉清洗的一般方法

 由于锅炉的结构特点和结垢原理，使用纯物理清洗方效果不是很明显,一般采用强制循环化学清洗工艺进行锅炉清洗。

四、锅炉清洗过程工艺

锅炉化学清洗过程可归纳为:以化学和电化学清洗为主，物理清洗为辅助的清洗过程。通过化学清洗可使炉管内的污垢清洗干净，并可在其上面形成完整的致密性保护膜。锅炉清洗包括酸洗、水洗、钝化等几个过程。

(一)酸洗：通过“锅炉除垢剂”于系统内进行循环清洗去污，清洗时间6 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值（pH值小于1）且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

(二)水洗：使用“锅炉除垢剂”清洗完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗

(三)钝化：水冲洗完成后，在清洗槽中循环添加2~3%的"钝化预膜剂"进行化学预膜处理，用来提高锅炉的耐腐蚀性能。