油田储油罐机械清洗技术

一、储油罐机械清洗原理

储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，最后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注人惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8%以下，可防止爆炸等危险的发生，通过氧气及其它可燃气体检测装置，可时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安全运行。

二、储油罐机械清洗流程

储油罐机械清洗基本流程如下：

(一)设备安装:采用轻型管线及阀门快速完成设备的安装及管线的连接，并测试系统整体严密性;

(二)油移送:通过移送模块将被清洗油罐中具有流动性的油品移送至接收油罐;

(三)同种油清洗:由清洗模块将清洗油供给罐中的油品经加温、加压后，通过设置在被清洗储罐单盘或罐侧壁检修孔上的清洗机对被清洗储罐内部凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性，并通过移送模块过滤后移送至接收油罐;

(四)温水清洗:由清洗模块对预先加人到油水分离模块中的清水进行加温、加压后，通过清洗机清洗储罐内各部位，利用油水分离模块分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的油品由回收泵移送至接收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业。

三、储油罐机械清洗技术优势
 

长期以来石油行业储油罐清洗一直采用人工清洗的方式，由于储罐空间狭小、空气不流通、氧气等气体浓度高，经常发生中毒和爆炸事故。与传统人工清洗储罐方式对比，具有明显的优势。
(一)作业环境相当较好：全过程密闭清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，改善了施工作业条件。
(二)作业安全：清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全可靠。
(三)资源损耗少：通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达98%以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。
(四) 清洗周期：平均为半个月，可以有效地提高站库的储存调节能力。