油罐清洗安全技术规范之油蒸汽排除

1、排除油气前应认真检查：
（1）是否已按要求排出底油（水）。
（2）是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
（3）是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
2、为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
3、作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
4、机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
5、机械通风的一般作业程序：
（1）打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
（2）打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
（3）逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
（4）对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。             
6、充水驱除油气的一般作业程序是:
（1）卸下进出油管线阀门。
（2）靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
（3）切断或关闭胀油管阀门。
（4）在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
（5）检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
（6）然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
（7）经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。
（8）当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
7、采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：
（1）1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
（2）1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
（3）3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
（4）5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
8、蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
9、蒸汽驱除油气的一般做法：
（1）首先向罐内放入少量的水。    
（2）将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
（3）打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
（4）在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
10、用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。